Die Aufgabe:
Bei unserem Stammkunden aus der Getränkeproduktion sollte im Zuge einer Produkterweiterung eine bestehende Batchmischanlage um neue flüssige Rohstoffstrecken ergänzt werden. Hierzu musste ein neues Tanklager für zwei Rohstoffarten aufgebaut werden: ein Zuckertanklager und ein Safttanklager, jeweils mit vier Lagertanks sowie einer LKW‑Annahmestation. Die gesamte Elektrotechnik, Automatisierungstechnik und Leittechnik sollte dafür erweitert und in das vorhandene System integriert werden.
Lehmann Engineering wurde mit der Konzeption, Budgetierung, Planung und Umsetzung der geforderten Elektrotechnik-, Automatisierungstechnik- und Leittechnikerweiterung beauftragt. Die Aufgaben umfassten die Erstellung des R&I-Fließschemas, die Sicherstellung eines reibungslosen Ablaufs, die Optimierung des bestehenden Leitsystems durch verbesserte Skalierbarkeit, Konnektivität und Diagnosefunktionen (SCADA‑Erweiterung), die Programmierung der erweiterten Anlage, die Anpassung der Batchlogik und die Einbindung der neuen Tanklager in die vorhandene CIP‑Anlage zur Einhaltung höchster Hygienestandards.
Die Lösung:
Lehmann Engineering setzte das Projekt im laufenden Produktionsbetrieb auf Grundlage einer bestehenden S7‑400F‑Steuerung mit WinCC sowie PM‑Control (Rezeptursteuerung) und PM‑Quality (Chargenprotokollierung) um. Für beide Rohstoffgruppen haben wir je vier Lagertanks integriert.
Zusätzlich haben wir eine LKW‑Annahme aufgebaut, die vor Ort über Handklappen und im Prozessbereich über pneumatische Ventile gesteuert wird. Ein Massedurchflussmesser mit Brix‑ und Temperaturmessung sorgt für gleichbleibende Qualität.
Die Prozessvorbereitung wird von der Leitzentrale aus gesteuert. Der LKW-Annahmestart wird vor Ort über ein Tastenfeld in Gang gesetzt. Alles ist mehrsprachig ausgeführt.
Um die neuen Tanks und Leitungen vollständig in das vorhandene Reinigungskonzept einzubinden, wurde die CIP‑Anlage erweitert.
Für die Dokumentation haben wir ein R&I‑Schema und Automatisierungsschema erstellt. Mittels einer Bustopologie haben wir alle Geräte in einem einzigen, zentralen Glasfaserring zusammengeführt. Mit einer mitlaufenden Bedienungsanleitung sorgten wir für einen reibungslosen Produktionsprozess in der Inbetriebnahme. Lehmann Engineering hat die Koordination der Elektriker, IO‑Check, Inbetriebnahme sowie Anpassungen am bestehenden Steuerungs- und WinCC‑System sowie der Batchlogik übernommen.
Vorteile für unseren Kunden:
- Erweiterung der Anlage um zwei neue Rohstoffsysteme (Zucker + Saft)
- Vollständig integrierte Lösung für Tanklager, LKW‑Annahme und Batchprozess
- Erweiterte CIP‑Fähigkeiten für hygienische Sicherheit
- Durchgängige Programmierung, Prozessintegration und Dokumentation
- Stabile, skalierbare Erweiterung der Produktionskapazität
