Die Aufgabe:
Bei unserem Kunden aus der Getränkeindustrie sollte aufgrund geänderter Marktsituation eine Batchanlage mit 8 Batchtanks zurückgebaut werden. Stattdessen sollte für die Produktion anderer, marktgerechter Produkte ein neues Safttanklager mit 4 neuen gekühlten Lagertanks, einer neuen LKW-Annahme und Schnittstelle zur neuen Batchanlage konzipiert und gebaut werden.
Die Lösung:
Im ersten Schritt hat Lehmann Engineering die Software (HMI + SPS) geändert, um den Rückbau der Batchanlage mit 8 Tanks durchführen zu können.
Im zweiten Schritt haben wir die 4 neuen gekühlten Lagertanks integriert, die neue LKW-Annahme sowie die Schnittstelle zu einer neuen Batchanlage (Fremdsystem) in die bestehende Automatisierungsumgebung eingepasst. Dafür haben wir das SCADA System mit den Prozessbildern, Alarmen sowie die softwareseitige Anbindung der neuen Feldgeräte und Anlagenkomponenten erweitert.
- Integration der neuen Sensoren und Aktoren in das vorhandene Automationssystem
- Engineering für Software (SCADA + SPS) sowie deren Programmierung
- Inbetriebnahme Safttanklager
- Inbetriebnahme LKW-Annahme
- Schnittstellentests zur Batchanlage (Fremdsystem)
- Inbetriebnahme CIP-Programme für die 4 neuen Lagertanks
- Inbetriebnahme CIP-Programme für die Verteilerwege zur LKW-Annahme und Batchanlage (Fremdsystem)
- Unterstützung des Kunden durch Fernwartung nach Inbetriebnahme Ende
Vorteile für unseren Kunden:
- Integrierte Lösung für neues Safttanklager in die vorhandene Automatisierungsumgebung
- Durchgängige Dokumentation und reibungslose Inbetriebnahme
- Optimierte Anlagenverfügbarkeit durch CIP‑Integration und klare Prozessabläufe
