Die Aufgabe
Ein Großkunde aus der Getränkeindustrie hatte das Problem, dass die kostspieligen Rohstoffe zur Herstellung seiner Getränke bei der Mischung nicht optimal ausgenutzt wurden. Das hatte zur Folge, dass die Rohstoffe zu schnell ausgeschöpft waren und die Mischverhältnisse immer wieder neu eingestellt werden mussten (Produktionsstillstand). Deshalb sollte unter anderem ein neuer 6-Komponenten-Inline-Mixer gebaut und programmiert werden. Die Programmierung sollte die optimale Ausschöpfung der Rohstoffe aus Ansatzbehältern und insbesondere den IBC-Containern gewährleisten. Und zwar permanent bei fortlaufender Produktion, um kontinuierlich ein Produkt von gleichbleibend hoher Qualität zu liefern.
Die Lösung
Lehmann Engineering hat eine Software mit einer selbstentwickelten integrierten KI-Lösung in Ergänzung zur Standardsoftware geschrieben. Dieses KI-gesteuerte Programm lernt permanent während des Produktionsprozesses und greift kontinuierlich korrigierend in den Herstellungsprozess und die Rohstoffdosierung ein und gewährleistet so eine optimale Ausschöpfung der Rohstoffe.
Vorteile für unseren Kunden
- Die wertvollen Rohstoffe werden bestmöglich ausgeschöpft und optimal zum perfekten Produkt gemischt
- Fortlaufende Produktion ohne Stillstand durch Korrekturen
- Die Nutzung der KI-Technologie sichert dem Kunden einen hohen Wettbewerbsvorteil
